发布时间：2025年5月9日                                         SKF

起动机SKF轴承润滑不良可能会导致轴承磨损、发热甚至损坏，以下是一些改善润滑不良的方法：

选择合适的润滑剂

根据工况选油：考虑起动机的工作温度、转速、负载等因素。如果起动机工作环境温度较高，应选

择高温性能较好的润滑脂，如含有苯甲基硅油的润滑脂，其滴点高，在高温下仍能保持良好的润滑

性能。对于高速运转的起动机，要选择粘度合适的润滑油或润滑脂，粘度过高会增加运转阻力，过

低则无法形成有效的油膜。一般来说，起动机轴承适用的润滑脂粘度等级可根据起动机的转速和负

载参考SKF的产品手册来选择。

使用优质润滑剂：确保使用的是正品SKF推荐的润滑剂，避免使用劣质产品。劣质润滑剂可能含有

杂质、水分或容易变质的成分，会影响润滑效果。例如，优质的锂基润滑脂具有良好的抗水性、机

械稳定性和抗氧化性，能够为轴承提供可靠的润滑。

正确的润滑操作

适量润滑：润滑剂的用量要合适。过量的润滑脂可能会造成泄漏、污染周围部件，还可能因搅拌阻

力过大而影响起动机的性能；过少则无法充分润滑轴承。一般通过SKF的规定方法或者经验来确定

合适的润滑脂填充量，通常是轴承空间的1/3 - 1/2左右。对于润滑油润滑的轴承，要确保油位在合

适的位置，以保证轴承能得到充分的浸泡。

均匀分布：在添加润滑剂时，要确保其在轴承表面均匀分布。可以使用注油工具，将润滑剂缓慢地

注入轴承内部，使润滑剂能够覆盖轴承的滚动体、滚道等各个部位。对于一些难以直接注油的位置

，可以通过适当的转动轴承，让润滑剂在重力和轴承转动的作用下分布均匀。

定期维护和检查

日常检查：定期检查起动机轴承的外观，看是否有干涩、变色、磨损加剧等迹象。同时检查润滑剂

的状态，如是否有变干、变硬、乳化（对于润滑油）等情况。如果发现润滑剂已经失效，应及时更

换。

定期更换润滑剂：根据起动机的使用频率和工作环境，制定合理的润滑剂更换周期。例如，在恶劣

的工作环境（如高尘、潮湿、高温等）下，润滑剂的更换周期可能需要缩短。一般建议每隔一定时

间（如每运行1000 - 2000小时）或者每年（对于使用频率较低的起动机）更换一次润滑剂。

清洁工作：在添加新的润滑剂之前，要确保轴承和周围部件的清洁。可以使用干净的布擦拭轴承表

面，去除污垢、旧的润滑剂残留等杂质。对于油污严重的情况，可以使用适当的清洗剂进行清洗，

但要注意清洗剂不能对轴承和密封件造成损害。清洗后，要确保轴承完全干燥后再添加新的润滑剂

。

改善密封措施

检查密封件：定期检查起动机轴承周围的密封件，如密封圈、油封等。如果密封件损坏或老化，会

导致外界的灰尘、水分等杂质进入轴承内部，破坏润滑环境。及时更换损坏的密封件，确保良好的

密封性能。

增强密封效果：可以采用一些辅助的密封措施，如在轴承安装部位涂抹密封胶，或者安装额外的密

封装置（如防尘罩等），防止杂质进入轴承内部，减少对润滑剂的污染。