发布时间：2025年5月20日                                  SKF

SKF轴承润滑脂的运用需综合考虑多种因素，以确保润滑效果、延长轴承寿命并适应不同工况。

以下是关键因素及使用建议：

一、润滑脂的选择因素

轴承类型与转速

高速轴承（如电机、风机）：

选择低粘度润滑脂（如SKF LGMT 2或LGEP 2），减少摩擦和温升。

避免高稠度脂导致运转阻力过大。

低速重载轴承（如冶金设备）：

选用高粘度或极压润滑脂（如SKF LGMT 3），增强抗磨性能。

工作温度

低温环境（< -20℃）：

使用低温流动性好的润滑脂（如SKF BioLube LT），防止冻结。

高温环境（> 150℃）：

选择高温润滑脂（如SKF LGHT 2，滴点≥250℃），避免油脂软化流失。

负荷类型

冲击负荷（如振动筛）：

选用极压型润滑脂（含ZDDP添加剂），防止金属疲劳。

轻载或精密轴承：

使用低噪声润滑脂（如SKF LGTX 2），减少噪音和磨损。

工作环境

潮湿/多尘环境：

选择防水性好的润滑脂（如SKF LGEP 2），并配合密封装置。

腐蚀性介质（如化工、海洋）：

使用耐腐蚀润滑脂（如SKF LGHTB 2），或添加防锈剂。

食品/医药行业：

选用NSF H1认证的食品级润滑脂（如SKF LGTX 2）。

兼容性

材料兼容性：

避免润滑脂与轴承材料（如不锈钢、塑料保持架）发生反应。

密封件兼容性：

选择与密封材料（如NBR、FKM橡胶）兼容的润滑脂，防止密封膨胀或老化。

二、润滑脂的用量与填充方法

填充量控制

一般原则：

填充轴承内部空间的30%-50%，避免过量导致散热不良或密封压力过大。

具体参考：

小型轴承（如6200系列）：填充量约10-15g。

大型轴承（如调心滚子轴承）：填充量需计算轴承内部容积，通常为容积的1/3。

填充方法

手工填充：

使用黄油枪均匀注入，确保脂体填满滚道并覆盖滚动体。

自动注脂：

使用SKF自动注脂系统（如SKF Automation Lubrication），设定注脂周期和量。

再润滑周期

根据工况调整周期：

高速轻载：每6-12个月补充一次。

高温重载：每3-6个月检查并补充。

监测手段：

通过SKF润滑脂状态监测工具（如Tribology Meter）检测油脂污染度（NAS等级）和氧化程度。

三、使用注意事项

避免混合使用润滑脂

不同品牌或类型的润滑脂混合可能导致化学反应，影响性能。

如需更换，先用清洗剂清除旧脂，再填充新脂。

存储与污染控制

润滑脂需密封存储，避免水分、灰尘污染。

使用前检查脂桶密封性，禁止使用变质或结块的润滑脂。

安装与维护

安装前清洁：

用煤油或专用清洗剂（如SKF Cleaner C）清洁轴承和座孔，确保无残留杂质。

定期检查：

观察润滑脂颜色和质地，若发黑、变硬或出现颗粒，需立即更换。

四、特殊工况下的润滑脂选择

极端低温（如北极环境）

选用SKF BioLube LT或合成酯类润滑脂（低温流动性好，凝点<-40℃）。

高真空环境（如航天设备）

使用挥发性低的硅基润滑脂（如SKF Silkolube），避免油脂蒸发污染真空环境。

高辐射环境（如核工业）

选择耐辐射润滑脂（如SKF Lithumox L-25），抵抗电离辐射导致的降解。

五、总结：润滑脂运用的核心原则

匹配工况：根据转速、温度、负荷和环境选择合适润滑脂。

适量填充：避免过量或不足，确保润滑膜连续覆盖。

定期维护：监控润滑脂状态，及时补充或更换。

清洁与兼容：保持轴承和润滑脂清洁，避免材料不兼容问题。

通过科学选择和管理润滑脂，可显著提升SKF轴承的性能和使用寿命，降低运维成本。