发布时间：2025年7月1日                               SKF

SKF滚针轴承的微动磨损与多种因素有关，主要包括以下几个方面：

载荷因素

接触应力：SKF滚针轴承在工作过程中承受的接触应力大小对微动磨损有显著影响。当接触应力较大时，会使滚针与套圈之

间的接触表面产生更大的变形，从而增加微动磨损的可能性。例如在重载工况下，滚针轴承所受的接触应力增大，微动

磨损也会加剧。

载荷分布不均匀性：如果载荷在SKF滚针轴承上的分布不均匀，会导致部分滚针或套圈局部区域的接触应力过大，这些区域

更容易发生微动磨损。比如安装不当或轴的弯曲变形等情况，都可能引起载荷分布不均。

运动参数

振幅和频率：微动的振幅和频率是影响微动磨损的重要因素。较小的振幅和较高的频率可能会导致疲劳磨损加剧，因为

频繁的微小相对运动会使材料表面的疲劳裂纹更容易萌生和扩展。而较大的振幅可能会使接触表面的磨损形式发生变化

，从轻微的氧化磨损转变为更严重的磨粒磨损等。

滑动速度：虽然SKF滚针轴承主要是滚动摩擦，但在微动情况下，也存在一定的滑动速度。适当的滑动速度可以形成有利于

减少磨损的润滑膜，但过高的滑动速度可能会破坏润滑膜，导致直接的金属接触，从而加速微动磨损。

材料特性

硬度：一般来说，材料的硬度越高，其抗磨损能力越强。但对于滚针轴承的微动磨损，并非硬度越高越好。过高的硬度

可能会导致材料脆性增加，在微动应力作用下容易产生剥落等损伤，而硬度过低则会使材料易于塑性变形，加剧磨损。

表面粗糙度：表面粗糙度对微动磨损也有重要影响。较粗糙的表面会使接触面积减小，接触应力增大，从而增加微动磨

损。但过于光滑的表面也可能不利于润滑油的储存和保持，导致润滑不良，进而加剧磨损。因此，需要找到一个合适的

表面粗糙度范围，以平衡摩擦和润滑性能。

材料配对：滚针轴承的滚针和套圈通常采用不同的材料，材料配对的合理性会影响微动磨损。例如，某些材料组合可能

具有良好的相容性，能够形成稳定的转移膜，从而减少磨损；而有些材料组合可能会导致严重的粘着磨损或腐蚀磨损。

润滑条件

润滑剂类型：不同类型的润滑剂对SKF滚针轴承的微动磨损影响不同。例如，油脂润滑可以在滚针和套圈之间形成一层较厚

的润滑膜，有效地减少金属之间的直接接触，降低微动磨损。而油润滑则需要根据具体的工况选择合适的粘度，以确保

在微动条件下能够提供足够的润滑。

润滑膜厚度：润滑膜的厚度直接影响滚针轴承的摩擦和磨损性能。如果润滑膜过薄，无法有效地分隔滚针和套圈的金属

表面，就会导致微动磨损加剧；而如果润滑膜过厚，可能会影响轴承的运转精度和稳定性。

润滑状态：良好的润滑状态是减少微动磨损的关键。在边界润滑状态下，润滑剂只能在金属表面形成一层很薄的吸附膜

，此时的微动磨损较为严重。而在流体润滑状态下，润滑剂能够在滚针和套圈之间形成一定厚度的流体膜，将两者完全

隔开，从而大大减少微动磨损。

环境因素

温度：温度变化会影响润滑剂的性能和材料的力学性能。在高温环境下，润滑剂的粘度会降低，可能导致润滑膜破裂，

从而使SKF滚针轴承的微动磨损加剧。此外，高温还会使材料的硬度和强度下降，进一步影响轴承的耐磨性能。

湿度：高湿度环境可能会导致滚针轴承表面生锈，尤其是在有水或其他腐蚀性介质存在的情况下，会加速腐蚀磨损。同

时，湿度也会影响润滑剂的性能，如使油脂乳化等，从而间接影响微动磨损。

腐蚀性介质：如果SKF滚针轴承工作环境中存在腐蚀性介质，如酸、碱、盐等，会与轴承材料发生化学反应，导致表面腐蚀

和磨损。即使是微量的腐蚀性介质，在长期的微动作用下，也可能对轴承造成严重的损害。