发布时间：2025年7月7日                              SKF

对SKF轴承外加密封的选择应考虑以下几种主要因素：

一、工作环境因素

介质类型

气体环境：如果轴承工作在充满腐蚀性气体（如酸雾、碱雾）的环境中，需要选择能够抵御这些气体腐蚀的密封材料。

例如，在化工生产车间，空气中可能含有酸性气体，此时氟橡胶密封圈可以有效防止酸性气体对轴承的侵蚀。

液体环境：当轴承可能接触到水、油或者其他化学溶剂时，密封的选择要考虑液体的化学性质。对于食用油或润滑油环

境，丁腈橡胶密封圈是常见的选择，因为它对油类物质有良好的耐受性；而在可能接触强酸碱等腐蚀性液体的场合，需

要使用具有相应耐腐蚀性的特种橡胶或塑料密封材料。

粉尘环境：在多尘环境中，如矿山、水泥厂等，要选用能够有效阻挡粉尘进入轴承的密封。通常采用毛毡密封或者带有

迷宫结构的密封，毛毡密封可以吸附一部分粉尘，迷宫密封则通过复杂的通道结构阻止粉尘直接进入轴承内部。

温度范围

高温环境：如果轴承工作温度较高，例如在冶金行业的高温设备中，轴承温度可能达到几百摄氏度。此时，密封材料必

须能够承受高温而不软化、变形或失效。硅橡胶或氟橡胶等高温材料可能是合适的选择，它们在一定温度范围内能保持

良好的弹性和密封性能。

低温环境：在寒冷地区或者低温工作环境（如冷冻库、低温试验装置等）下，密封材料不能变脆、破裂。一些耐寒的橡

胶材料，如三元乙丙橡胶，在低温环境下仍能保持较好的柔韧性，可作为密封材料。

温度变化频繁的环境：有些设备工作环境温度波动较大，在这种情况下，密封材料要具有良好的耐温变性。即在温度快

速升降过程中，密封材料不会因热胀冷缩而产生缝隙，导致密封失效。

压力条件

高压力环境：当轴承承受较高压力时，密封要能够抵抗压力差，防止外界物质在压力作用下进入轴承内部。例如，在液

压系统中的轴承，需要采用金属密封或增强型的橡胶密封，以确保在高压液体环境下的密封效果。

低压力或真空环境：在真空设备或者低压环境中工作的轴承，密封要防止外部空气泄漏进入或者内部物质泄漏出去。此

时，可能需要采用特殊的真空密封结构，如金属波纹管密封或带有吸气剂的密封装置。

二、运动和载荷因素

转速

高速旋转：对于高速运转的轴承，密封材料和结构要能够适应高转速产生的离心力和摩擦热。例如，在高速电机中，轴

承转速很高，如果密封不当，不仅会影响轴承的润滑和散热，还可能导致密封材料因离心力而脱离。此时，需要选择质

量轻、强度高且与轴表面配合良好的密封方式，如唇形密封圈，并且要确保其安装精度，以减少摩擦和热量产生。

低速或摆动运动：在低速或者存在摆动运动的场合，密封要能够适应这种复杂的运动方式。例如，在一些工程机械的关

节部位，轴承可能会进行缓慢的旋转和摆动，此时可采用具有较大变形能力的橡胶密封，如O形圈，它能够在一定的变

形范围内保持良好的密封性能。

载荷类型和大小

径向载荷为主：如果轴承主要承受径向载荷，密封在选择时要考虑如何在不影响轴承承受径向力的情况下提供良好的密

封。例如，对于承受较大径向载荷的深沟球轴承，可以在轴承外侧采用简单的毡圈密封，毡圈的厚度和密度要适中，既

不能过紧影响轴承转动，也不能过松失去密封作用。

轴向载荷为主或复合载荷：当轴承承受轴向载荷或者复合载荷时，密封要能够抵抗轴向力或复合力的作用。例如，在一

些推力轴承中，密封可能会受到轴向压力，此时需要采用具有足够强度的密封结构，如金属密封环与弹性材料组合的密

封方式，以平衡轴向力并保持密封。

三、安装和维护因素

安装空间和尺寸

有限空间：在一些设备中，轴承周围的安装空间非常有限。例如，在小型电子设备或者精密仪器中，需要选择尺寸小巧

、结构简单的密封方式。在这种情况下，微型的唇形密封圈或者集成式密封轴承可能是较好的选择，它们可以在有限的

空间内实现有效的密封。

尺寸精度要求：对于一些高精度设备，轴承和密封的尺寸精度要求很高。密封的内径、外径以及厚度等尺寸要与轴承和

安装部位精确匹配，以确保良好的密封效果和设备的正常运转。例如，在航空航天设备的精密轴承系统中，密封尺寸的

微小偏差都可能导致密封失效或者影响设备性能。

维护便利性

易于更换：考虑到设备的使用寿命和维护周期，密封应该易于更换。例如，在一些经常需要维护的设备中，采用螺纹连

接或者卡扣式的密封结构，方便在轴承检查或维修时快速更换密封件，而不需要复杂的拆卸和装配工具。

使用寿命匹配：密封的使用寿命要与轴承的使用寿命相匹配。如果密封的使用寿命过短，频繁更换密封会增加设备的维

护成本和停机时间；而如果密封使用寿命过长，可能会出现老化、失效等情况，影响轴承的正常工作。因此，要根据轴

承的预期使用寿命选择合适的密封材料和结构。