发布时间：2025年7月15日                         SKF

SKF圆锥滚子轴承的失效通常是由多种因素共同作用或单一因素极端化导致的。以下是常见的失效原因及分析：

一、失效的主要原因

1. 疲劳剥落

原因：

SKF轴承长时间承受交变载荷（如旋转冲击、振动载荷），导致滚道或滚动体表面材料疲劳，产生微小裂纹并逐渐扩展，最

终形成剥落。

超负荷运行或冲击载荷超过轴承的疲劳极限。

表现：

滚道或滚动体表面出现鱼鳞状凹坑或片状剥落。

解决方法：

选择高疲劳强度的轴承材料（如优质渗碳钢）。

优化载荷分布，避免过载或冲击载荷。

定期检查SKF轴承状态，及时更换疲劳严重的轴承。

2. 润滑不良

原因：

润滑油或润滑脂不足、变质或污染，导致摩擦增大，加速磨损。

润滑方式不当（如油浴润滑中油温过高、油膜断裂）。

表现：

保持架、滚道或滚动体表面磨损严重，甚至出现干摩擦痕迹。

解决方法：

定期补充或更换润滑剂，确保润滑系统清洁。

使用高品质润滑油或高温润滑脂（根据工作温度选择）。

安装油温、油压监测装置，确保润滑效果。

3. 异物侵入

原因：

安装或运行过程中，灰尘、铁屑等杂质进入轴承内部，导致滚动体与滚道异常摩擦。

密封件损坏或安装不当，失去防护作用。

表现：

滚道或滚动体表面出现划痕、凹坑或局部磨损。

解决方法：

改善安装环境，确保密封件完好（如使用SKF原厂密封轴承）。

定期清理SKF轴承座和润滑系统，防止污染物积累。

在恶劣环境中增加额外的防护措施（如防尘罩）。

4. 过载或冲击载荷

原因：

实际载荷超过SKF轴承的额定承载能力（径向、轴向或联合载荷）。

设备启动/停止时冲击载荷过大，或运行中受到突发外力冲击。

表现：

滚道变形、滚动体碎裂或保持架断裂。

解决方法：

根据实际载荷选择合适型号和承载能力的轴承。

安装缓冲装置（如弹簧、液压减震器）吸收冲击载荷。

避免设备突然启停或承受超出设计范围的外力。

5. 配合不当

原因：

SKF轴承内圈与轴、外圈与座孔的配合过紧或过松。

过盈配合导致安装应力过大，或间隙配合导致运行时产生微动磨损。

表现：

配合面发热、咬粘或保持架磨损加剧。

解决方法：

严格按照SKF的配合公差表选择轴和座孔尺寸。

使用加热或冷却法安装过盈配合的轴承，避免直接敲击造成损伤。

定期检查配合面的磨损情况，及时修复或更换。

6. 腐蚀

原因：

润滑剂中含有水分或酸性物质，导致轴承表面锈蚀。

工作环境潮湿或化学腐蚀性气体侵入轴承内部。

表现：

滚道、滚动体或保持架表面出现锈斑或点蚀。

解决方法：

使用防锈润滑剂，并确保润滑系统密封性。

在潮湿或腐蚀性环境中，选择不锈钢或镀层轴承（如SKF的镀锌或磷化处理轴承）。

定期检查SKF轴承状态，及时清理腐蚀产物。

7. 保持架失效

原因：

保持架材料缺陷或制造工艺问题（如强度不足）。

高速运转时保持架与滚动体摩擦过热，导致变形或断裂。

润滑不良或异物侵入造成保持架异常受力。

表现：

保持架断裂、变形或表面严重磨损。

解决方法：

选择高强度保持架材料（如酚醛树脂、铜合金或钢制保持架）。

优化润滑条件，减少保持架与滚动体的摩擦。

避免轴承超速运行，确保转速在设计范围内。

8. 安装错误

原因：

安装时未对准轴心，导致轴承偏载。

安装工具使用不当（如直接敲击轴承套圈）。

表现：

SKF轴承局部磨损、发热或振动异常。

解决方法：

使用专业安装工具（如压力机、加热器）进行安装。

确保轴和座孔的同心度符合要求。

安装后检查SKF轴承的灵活性和间隙。

二、预防措施

合理选型：根据载荷、转速、工作环境等参数选择合适型号的SKF圆锥滚子轴承。

规范安装：遵循SKF的安装指南，避免过盈配合过大或配合松动。

加强润滑管理：定期检查润滑剂的状态，确保清洁和充足。

密封与防护：在多尘、潮湿或腐蚀性环境中，增强轴承的密封性。

运行监控：通过振动、温度等传感器实时监测轴承状态，及时发现异常。

定期维护：对轴承进行周期性检查，及时更换疲劳或磨损严重的部件。

三、总结

SKF圆锥滚子轴承的失效通常与疲劳、润滑、污染、过载、配合等因素有关。通过科学选型、规范安装、合理润滑和定

期维护，可以显著延长轴承寿命，避免意外失效。对于复杂或高负荷应用，建议与SKF技术支持团队合作，制定针对性

的解决方案。