在冶金、塑料机械、化工等高温工业领域，轴承的稳定运行直接关系设备寿命与生产效率。SKF轴承虽以耐温性能著称，但极端高温环境仍需遵循以下关键措施：

一、材料选择与适配

1. 特种钢材应用：优先选用M50NiL或Cronidur 30等高温轴承钢，其金相稳定性可长期耐受300℃以上环境，避免普通钢材因硬度下降导致的早期失效。

2. 陶瓷混合轴承：对于超过400℃的极端工况，建议采用氮化硅陶瓷滚动体，其热膨胀系数仅为钢的1/4，可有效减少高温下的间隙变化。

二、润滑系统优化

1. 高温润滑脂选择：使用聚脲基或复合磺酸钙基润滑脂，工作温度范围需覆盖-30℃至250℃。例如SKF LGEP 2润滑脂可在180℃下保持油膜完整性。

2. 补充润滑策略：采用油气润滑或循环油系统，每500小时补充微量润滑剂，避免传统脂润滑因高温氧化导致的结焦。

三、温控与维护要点

1. 实时监测：安装红外测温传感器，当轴承温度超过120℃时触发报警，防止润滑失效链式反应。

2. 冷却设计：在轴承座加装散热翅片或循环水套，使工作温度稳定在80℃以下，可延长寿命3-5倍。

3. 定期检查：每月检测轴承游隙，高温环境下游隙扩大值超过原值15%即需更换，避免因热膨胀引发卡死。

四、特殊工况应对

对于塑料机械等腐蚀性高温环境，建议搭配Durotect®涂层轴承，其镀铬层可抵御熔融塑料分解物的化学侵蚀。